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塑膠射出成型不良與解決對策
射出成型不良
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主要解決對策 副案-解決對策
塑膠射出成型參數
模具/原料-變更

頂出凸點Visible Ejector Marks

(1)使用高壓開模

模具-檢查
(1) 檢查公模倒鉤

模具-變更
(1) 變更頂針設計
(2) 固定頂針
(3) 改善公模排氣

(表面光澤不均)

否:
(1) 降低保壓  
(2) 降低保壓時間  
(3) 降低模溫  
(4) 增加冷卻時間

玻纖分配不均Giass Fiber Streaks

原料-變更
(1) 改用短玻纖  
(2) 改用玻璃珠  

模具-變更
(玻纖集中在結合線)
(1) 改變進料口位置

(玻纖集中在結合線)
否:
(1) 增加模溫  
(2) 增加料溫  
(3) 檢查保壓時間
(4) 增加保壓
(5) 增加射出比例

氣泡
Air Streaks

在進澆口附近有氣泡
(1) 降低鬆退速度  
(2) 降低鬆退  
(3) 關掉射嘴瞬間拉退
模具-變更
(排氣不良)
(1) 避免尖角  
(2) 減小凹陷深度
(3) 改變進澆口位置
(在進澆口附近有氣泡)
否:
(1) 增加背壓  

浮泡
Entrapped Air

檢查鬆退
(1) 降低鬆退  


模具-檢查
浮泡是否突然發生
(1) 檢查入料處
(浮泡是否突然發生)
否:
(1) 增加背壓  
表面薄片Flaking Of The Surface Layer
原料-檢查
檢查原料或色粉
(1)改用其它原料/色粉
(2)檢查水份含量
(3)檢查原料可塑性
否:
(1)降低射速
(2)降低料溫
(3)增加模溫
瓦斯氣
Diesel Effect
是否突然發生
(1)檢查排氣


關模壓力

(1)降低關模壓力
模具-變更
(1)改善排氣
否:
(1)降低射出速度

水波痕
Record Grooves effect
檢查射速
(1)增加射速

檢查射壓
(1)加大至最大之射壓
模具-變更
(1)避免用小的流道
否:
(1)增加料溫
(2)增加模溫
充填不足Incompletely Filled Parts
檢查射速
(1)增加射速

檢查射壓
(1)加大至最大之射壓
模具-變更
(1)避免用小的流道
否:
(1)增加料溫
(2)增加模溫
毛邊Oversprayed Parts
檢查鎖模壓力
(1)加大關模壓力

(2)降低保壓

在進澆口附近毛邊 (1)降低射速
模具-檢查
模具是否形變
(1)增加支撐柱
(2)紅丹重新合模



(在進澆口附近毛邊)
否:
(1)降低料溫
(2)降低模溫
變形Deformation During Demolding
在殘留壓力下開模
(1)降低保壓  
(2)增加冷卻時間

因厚薄不均產生變形
(1)增加保壓
(2)修正保壓時間

是否因倒勾而變形
(1)降低冷卻時間
模具-變更
(1)檢查排氣
否:
(1)改變模溫
(2)加大頂針速度

(3)用脫模劑
顏色不均
Color Streaks
檢查原料
(1)增加背壓
(2)增加射出行程
原料-變更
檢查色料
(1)減少色粉
(2)使用小顆料色母
(3)改善色母之溶解度
(4)提高色母比例

模具-變更
(1)進澆口縮小
否:
(1)選用L/D比例較大的螺桿

霧氣
Moisture Steaks
有霧氣在模具表面
(1)增加模溫

(2)使用除濕設備
否:
(1)加強原料烘乾
(2)檢查包裝
(3)檢查儲存
(4)增加原料烘乾時間
縮水
Sink Marks
進澆口附近或厚的部份縮水
(1)增加保壓時間
(2)增加保壓
(3)降低模溫
(4)降低射出速度

成型後縮水
(1)不用蓄壓器
(2)降低模溫

模具-變更
(1)增加排氣
(2)加大進料口

原料-變更
(1)增加發泡劑

否:
(1)增加冷卻時間
龜裂
Stress-Whitening
應力殘留脫模
(1)降低保壓
(2)增加冷卻時間

結晶性原料
(1)減低模溫
(2)減低料溫

非結晶性原料
(1)增加模溫
(2)增加料溫


否:
(1)確定模溫
(2)充填完全
進澆口不良點Dull Spots Near The Sprue
檢查射速
(1)降低射速
模具-檢查
檢查進澆口
(1)加大進澆口直徑
(2)移動注料點位置
否:
(1)增加料溫
(2)改變模溫
黑點
Dark Sopts

檢查料溫
(1)降低料溫
(2)降低螺桿速度
(3)減少背壓

原料-檢查
(1)是否有不純物
(2)減少次料含量
(3)檢查色粉

模具-檢查
(1)檢查熱澆道溫度

否:
(1)降低原料滯留時間
,換射膠量較少的機台.

過熱變色 Burnt Streaks

檢查料管溫度
(1) 降低料溫  
(2) 改變螺桿速度  
(3) 降低背壓  

檢查原料滯留時間
(1) 減少週期時間  
(2) 增加延遲進料時間
(3) 增加螺桿行程  
模具-檢查
在進料口有過熱
(1) 檢查熱澆道

模具-變更
(1) 避免尖角

原料-檢查
(1) 減少次料含量
(在進料口有過熱)
否:
(1) 降低射出比例
(2) 檢查進澆口及流道
(3) 檢查射嘴瞬間拉退

噴射痕
Jetting

檢查射速
(1) 降低射出速度  

改變料溫
(1) 增加料溫  
模具-變更
(1) 增加進澆口直徑
(2) 移動注料點位置
否:
(1) 檢查模具注料點位置

結合線
Weld Line


模具-變更
(1) 移動注料點位置
(2) 檢查排氣
否:
(1) 增加模溫  
(2) 增加料溫  
(3) 增加保壓  

產品-品質管理      
          進料品管--MIL-STD-105          
          生產線操作員品管100%檢查
          專業品管員於生產中品管抽檢
          出貨品保--MIL-STD-105
 
    

        榮紹不斷地強化公司生產設備,採用最先進的機器,不僅確保生產品質也兼顧整個產品的產量,所以在客戶訂單的交期配合,都可以如期完成。
          從產品的研發至生產過程,皆由專業的品質人員嚴格控管整個生產流程,並設有獨立的品質管理室,由專業的人員針對各個製程嚴格把關,維持穩定與高水準品質產品。 


ULROHS NOPB ISO9001:2008
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