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塑膠射出材料的選用

        目前外殼常用塑膠材料主要有 PC 、 ABS 和 PC+ABS 三大類 . 日本外殼主要採用 PC+ABS ,甚至採用 ABS 做外殼;韓國幾家外殼製造商最早採用純 PC 材料。 GE 公司原來不推薦採用 PC 材料做手機外殼,主張採用 PC+ABS 材料,但最近一兩年也推出適合做外殼的 PC材料。近年來,外殼廠商採用 PC 材料做外殼的比例正在逐漸上升。
表 1 為幾種材料的一般特性表:

材料

強度(拉力 Mpa )

硬度(洛氏 R )

溫度(使用)

其它特性

PC

69

120

130

無毒、透光、低溫特性較好

ABS

43

100

60

配色、噴塗、電鍍等特性好

PC+ABS

56

110

60

各項性能居中,加工、流動性好


       國內採用純 PC 材料採用這種材料做外殼,噴塗等方面都遇到很大的麻煩,就連世界知名的幾家塗料廠商在當時也未能解決塗料的附著力問題,最後不得不從韓國直接近口配製好的色漆。
      近來、注塑技術還是塗料性能方面都有很大的突破,用 PC 材料做外殼的比例在不斷上升。
塑膠按用途可分為一般級、耐溫級、耐衝擊級、阻燃級、電鍍級等。


1 PC
PC 學名聚碳酸酯。材料的性能特點:
① 強度高,抗拉伸強度 69MPa 、抗彎曲強度 96MPa 。
② 耐高溫,長期使用可耐 130 攝氏度溫度環境。
② 透明性好,無毒。
④ 原料配色及表面塗覆不如 ABS 。
⑤ PC 應選高流動性。適用於在惡劣環境下使用的外殼。


2 ABS
ABS( 丙烯脂 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物 ) 材料的性能特點:
① 強度低,抗拉伸強度 43MPa ,抗彎曲強度 79MPa 。
② 不耐溫,長期使用溫度不得高於 60 攝氏度。
③ 流動性、著色及表面噴塗和電鍍性能均好。


3 PC+ABS
PC 與 ABS 的合成材料,取前面兩者之特點,具有優良的成型加工性能,流動性好,強度較高 ( 抗拉伸強度 56MPa ,抗彎曲強度 86MPa) 。 Pc+ABS 材料主要用於一般外觀、色彩要求高而對環境無特殊要求的外殼。


根據結構特點選材:
① 當結構強度較大,壁較厚,結構形狀複雜時應首選 PC+ABS ;
② 當結構較單薄,強度不足時,應選 PC。
根據外觀塗裝色彩選材:
① 鮮豔、多色、對徐裝要求嚴格時,應首選 PC+ABS ;
② 對需要外觀做電鍍時,應選 ABS 。
在惡劣環境 ( 如低溫、有振動、衝擊等 ) 下使用的外殼,應選用 PC 材料。

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