(以下為塑膠模流公司的專訪)
客戶背景
客戶: 榮紹塑膠射出公司
產業: 精密塑膠射出 國家: 台灣
榮紹塑膠射出公司創立於1977年( www.lon-so.com ),在秉持著「品質優良、價格合理、 服務親切」的經營理念下,成功將產品行銷至全球。1000坪寬敞的廠區內,引進35台先進射出機具,從「機構外型設計」、「打樣」、「開模」、「塑膠射出」到「加工」一應俱全,提供客戶多樣化的選擇。憑藉多年的製造經驗以及來自團隊的專業技術優勢,成功經營「如期交貨」和「優良品質」的客戶好口碑。 (來源: 榮紹精密 )
挑戰 汽車音響置物上蓋為一組合外觀件,對於產品表面品質要求嚴苛,須避免外觀產生明顯結合線及縮水痕。
解決方案 在塑膠模流分析解決方案的協助下,榮紹實業能成功辨識產品件縮水痕區,提前進行產品驗證及設計優化,有效降低試誤次數;不但有助於品質改善,同時利於機台選定及產能規劃。
實際案例 在產品開模初期,潛在的設計瑕疵往往難以察覺,特別是外觀件產品。而以往產品開發的過程中,縫合線和縮水痕經常無法避免,模具因此必須要經過無數修改。榮紹希望透過精準的模擬分析能力,在開模前即完成外觀評估,提供可視化分析結果與客戶進行產品設計討論。
塑膠模流不但讓我們可以協助客戶提前偵測開發失敗因素,更可以提出有根據的設計變更建議,成功縮短產品開發週期,這樣的差異化服務也成為我們的核心競爭主力 - 榮紹精密 總經理 許志鴻
透過塑膠模流分析模擬,在尚未開模前即發現該產品背部肋條區域因肉厚較薄,有流動遲滯的現象,將容易產生較大的射出壓力,進而導致局部短射。在實際開模射出後,也印證該區域確實會產生局部短射的現象。
由於該產品射出後需進行組裝,因此在產品的背部上可發現多個卡溝及肋條組合件設計。除此之外,透過準確預測分析後也可發現,在主要機構處因肋條設計較厚,容易產生連續性收縮,導致外觀易產生明顯收縮痕。模擬預測技術可協助榮紹及其客戶在開模前,提前發現產品設計缺陷,即時達成設計優化。
藉由可視化分析報告,榮紹可以與客戶在產品開模與實際生產前,充分進行溝通與討論。在模具開發前期,即可提前發現產品外觀的潛在問題並提出改善方針,不但可以協助客戶解決產品設計的問題,更可減少廠內修模及試模次數,大幅降低成本,確保產品如期出貨和準時上市,大幅提升公司接單競爭力。 |