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塑膠射出 模具射出

塑膠射出知識庫:030塑膠射出成型原理與製程大公開

刊登日期: 2021年04月06日 分類: 塑膠射出-成型

快速了解塑膠射出成型原理

塑膠成型可製造那些產品?

塑膠製品中最被廣泛製程的就是「塑膠射出成型」。
例如:塑膠外殼、塑膠積木、保鮮盒、塑膠零配件、主機外殼、鍵盤、塑膠工業用品…..運用於醫材,交通,電子,網路通訊,國防零件,辦公,電器,家用品…等等無所不在!
今天來介紹:塑膠射出成型原理
塑膠射出成型有三個不可或缺的元素,分別是:
1.「塑膠原料」
可區分這四大類型
2.「塑膠模具」
可分為冷澆道與熱澆道
3. 「塑膠射出機」

塑膠射出機結構

塑膠射出機結構

機台種類如畫面所示 ,首先大家來認識一下
射出機的塑化結構:
烘料桶:
塑膠原料預先烘乾儲存的地方。
料管:分為入料段、壓縮段、計量段。
入料段:塑膠原料從料桶進入螺桿位置。
壓縮段:混練塑化材料。
計量段:塑化完成可射出的塑膠原料。
要掌握好射出工藝參數的設定要領,就必須先了解:
充填 壓縮 保壓
高的射出壓力是不需要的,射出壓力,只是彌補射出速度的不足,強制將熔融膠料,注入未充滿的模腔,這不但增大了鎖模力,也使得製品內應力增大,脫模後,製品容易變形喔!

機台種類如畫面所示

射出成型條件5大要素:溫度、壓力、速度、時間、位置。

塑膠射出條件

射出成型條件5大要素:
溫度、壓力、速度、時間、位置。
射出成型的原理是將塑膠粒以定量、間歇的方式,
1. 自進料漏斗加入
2. 送至加熱管中,加熱使其融化後
3. 透過活塞住或推頭向前推進,經過噴嘴射入模具的模穴中
4. 當模穴充滿後,模具的冷卻系統將塑膠料,冷卻成固體,待降低到適當溫度後
5. 即可開模頂出成品,然後合模,繼續下一個射出循環。

射出成型條件5大要素

我們用最普遍的螺桿式射出成型機為例來說明:
1. 塑膠粒預熱進料,將塑膠粒放入漏斗中,並且加溫預熱。可以乾燥塑膠粒並節省熔化時間。
2. 熔化混合,把漏斗中的塑膠粒,驅入加熱的圓管,利用螺桿的前進,使得塑膠粒通過加熱管,將熔融的塑膠推向加熱的筒壁,促使塑膠料完全熔化並且均勻混和。
3. 射出流動,熔化的塑膠,在活塞或螺桿產生高壓驅動下,經由噴嘴(nuzzle)被射入閉合的模穴中。
4. 壓縮保壓,射出後,螺桿或活塞不會馬上收回,而會維持模穴內的壓力,等待澆口冷卻凝固後,才會回到原來的位置。
5. 模具冷卻,模具內有冷卻水道,可以冷卻射入模穴中的高溫熔融態塑膠,使其降低到具有足夠頂出強度的溫度。
6. 開模頂出,待塑膠降低到適當溫度後,即可打開模具,進行頂出動作,取出成品。 7. 後處理

我們用最普遍的螺桿式射出成型機為例來說明

塑膠射出成行週期

塑膠射出流程

將成品上的廢料剪除,或者進行其他整理修飾動作,組裝成品。 塑膠射出成型週期的五個動作,分別為: 鎖模,射出,保壓,冷卻, 脫模

將成品上的廢料剪除

1、鎖模 : 將公模母模以高壓閉合
2、射出 : 溶解狀態的塑膠材料,注入模具內
3、保壓 : 當塑料冷卻,固化收縮時,繼續注入塑料來填補收縮的空間,保持一個壓力,以減少或避免凹痕的產生。
4、冷卻 : 成型品在模具內,保持靜置凝固。
5、脫模 : 開模後,用頂出系統將成型品取出。

鎖模

射出成型三個不可或缺的元素

射出成型條件5大要素

結論
一、射出成型三個不可或缺的元素,分別是:
   1.「塑膠原料」
   2.「塑膠模具」
   3. 「塑膠射出機」
二、射出工藝參數的設定要領,充填 壓縮 保壓
三、射出成型條件5大要素:
溫度、壓力、速度、時間、位置。
最後,塑膠射出成型有下列幾個優點:
   1.簡化精密加工程序,便可以達到完成度高的產品。
   2.射出成型擁有較高生產效率,適合大量生產。
   3.射出成型的品質較佳。
   4.透過模具設計,製造出結構較複雜的成型品,同時又能滿足產品外觀設計與功能。

射出成型三個不可或缺的元素

塑膠射出知識庫, 我們下次見。

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