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注塑 模具射出

塑胶模具部门- Plastic Injection Mould  Department                 

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塑胶模制造,塑胶模流分析,精密塑胶模具制造
-荣绍注塑工厂-


塑胶模开发评估流程 :


透过塑胶模流分析协助进行开模的设计评估丶模具检讨及品质掌握依照客户产品的需求,使用塑胶模流分析进行可视化分析,预估产品可能产生的潜在问题 :
(案例一)   产品名称:底座      材料:PP+30%GF
•  由于肉厚设计因素,而造成有非常明显且严重的迟滞现象,且由于此迟滞现象进而造成产品可能发生包风 ( 图一 )及缝合线( 图二/图三 )等外观问题
        
图一  包风状况                         图二  缝合线位置                   图三  缝合线结合温度


•  透过塑胶模流分析模拟塑料在模腔内流动的情况 ( 图四 ) ,可由此判断融胶流动过程中,塑料是否会因为厚度以及产品结构上设计之缘故,而造成问题。

图四 充填过程模拟结果


•    塑料由液态转化为固态的过程中,因形态改变所造成体积变化,会因产品厚薄以及压力分布等原因而有不均匀分布状况产生,透过模流分析,可了解产品不均匀收缩情况 ( 图五 )
及未能顶出的融熔区域 (图六)
     
图五  体积收缩率分布           图六  融熔区域                       图七 保压压力分布


•  依照现阶段预估的条件下,产品的变形趋势预估 ( 如图十 ),可依据此结果做为预补正之参考条件( 在此变形中已将变形量放大 5 倍,使其较易于判读 )
 + =
图八  热变形结果                    图九 玻纤配向变形结果          图十  总变形结果


•在冷却分析中, 在目前水路以及产品设计下,模具内的温度分布故可进一步做为修正水路配置之依据。
        
图十一 模具内温度分布         图十二    积热位置                    图十三    塑胶温度分布


•由结果中得到充填历程所需压力曲线,如(图十四)所示,可藉此判断成形过程中机台所需要的提供的压力值为何,做为判断参考依据之一。
       
 图十四 充填压力曲线           图十五   锁模力曲线               图十六   材料资讯分析


        依照以上塑胶模流分析流程

我们协助客户在开模时,预估产品可能遇到之问题,如包风丶迟滞丶充填压力过大丶变形量过大等问题,使产品设计者在事前即可找出产品设计以及材料选定等最佳的关系结果,使试模以及修模次数减至最少,确切的掌握开发时程,确保产品品质及交货日期。

注塑流动分析                                             塑胶后收缩变形
压力分布
包风分析
排风位置
结合线
充填模式
温度分布
模流分析-注射针筒

善用可视化塑胶模流分析 荣绍精准预测塑胶模具产品瑕疵

(以下为塑胶模流公司的专访)
客户背景

客户: 荣绍注塑公司
产业: 精密注塑       国家: 台湾

荣绍注塑公司创立于1977年( www.lon-so.com ),在秉持着「品质优良丶价格合理丶 服务亲切」的经营理念下,成功将产品行销至全球。1000坪宽敞的厂区内,引进35台先进射出机具,从「机构外型设计」丶「打样」丶「开模」丶「注塑」到「加工」一应俱全,提供客户多样化的选择。凭藉多年的制造经验以及来自团队的专业技术优势,成功经营「如期交货」和「优良品质」的客户好口碑。 (来源: 荣绍精密 )


挑战

汽车音响置物上盖为一组合外观件,对于产品表面品质要求严苛,须避免外观产生明显结合线及缩水痕。

解决方案

在塑胶模流分析解决方案的协助下,荣绍实业能成功辨识产品件缩水痕区,提前进行产品验证及设计优化,有效降低试误次数;不但有助于品质改善,同时利于机台选定及产能规划。

实际案例

在产品开模初期,潜在的设计瑕疵往往难以察觉,特别是外观件产品。而以往产品开发的过程中,缝合线和缩水痕经常无法避免,模具因此必须要经过无数修改。荣绍希望透过精准的模拟分析能力,在开模前即完成外观评估,提供可视化分析结果与客户进行产品设计讨论。

塑胶模流不但让我们可以协助客户提前侦测开发失败因素,更可以提出有根据的设计变更建议,成功缩短产品开发周期,这样的差异化服务也成为我们的核心竞争主力 - 荣绍精密 总经理 许志鸿

透过塑胶模流分析模拟,在尚未开模前即发现该产品背部肋条区域因肉厚较薄,有流动迟滞的现象,将容易产生较大的射出压力,进而导致局部短射。在实际开模射出后,也印证该区域确实会产生局部短射的现象。

由于该产品射出后需进行组装,因此在产品的背部上可发现多个卡沟及肋条组合件设计。除此之外,透过准确预测分析后也可发现,在主要机构处因肋条设计较厚,容易产生连续性收缩,导致外观易产生明显收缩痕。模拟预测技术可协助荣绍及其客户在开模前,提前发现产品设计缺陷,即时达成设计优化。

藉由可视化分析报告,荣绍可以与客户在产品开模与实际生产前,充分进行沟通与讨论。在模具开发前期,即可提前发现产品外观的潜在问题并提出改善方针,不但可以协助客户解决产品设计的问题,更可减少厂内修模及试模次数,大幅降低成本,确保产品如期出货和准时上市,大幅提升公司接单竞争力。

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荣绍注塑股份有限公司     Lon-so  plastic  injection  molding  co.,LTD

电话  TEL:+886-(0)4-26862423     联络人:许志鸿 先生         
传真  FAX:+886-(0)4-26862478     E-mail:
LO-SO@LO-SO.com                     
   
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塑胶模具三厂     ISO-9001:2008国际品质认证
No.66, Lane 26, Chongyi 3rd Rd., Dajia Town, Taichung County 437, Taiwan   
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