塑膠模具頂出方式
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頂出過程不能使成品變形,頂白,破損…等現象,大多數老師傅看塑膠件頂出痕跡就知道是甚麼頂出機構了,未來的模具達人請入座喔!
塑膠模具頂出
方式有下列七種…
1圓頂針
2扁頂針
3套筒頂針
4頂出塊
5頂出板
6斜銷
7氣頂
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塑膠射出模具頂出加工特點
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圓頂針:
射出成品:圓頂針的痕跡此類型為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易於加工, 標准件而廣泛使用。
頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性。
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扁頂針:
當成品空間較小,較深,不易合適的圓頂針時採用扁頂針﹐1.5mm以下薄的肋條。
射出成品:扁頂出的痕跡
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套筒頂針:
塑膠螺絲柱boss使用﹐一般排在成品boss的底部。
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塑膠模具頂出塊,頂出板
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頂出塊
在一些模具中,由於成品的側壁太深,需要很大脫模力.為使成品易於脫模,採用頂出塊配合頂針的頂出結構。
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頂出板方式
頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.
這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡。
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塑膠射出模具13種頂出方式的斜銷頂出
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斜銷頂出
當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時…
可直接採用斜銷來頂出成品
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氣頂頂出
氣頂出很方便,不需要安裝推板.
在頂出過程中整個產品各部均受的壓力是一致的,
即便是軟的塑料,也可以在不發生變形的條件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大於2度以上。
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模具會因為產品的造型結構,採用複合式的頂出方式
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扁頂針+套筒頂針 以及 斜銷頂出+圓頂針
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圓頂針+扁頂針+斜銷頂出
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模具頂出方式
是依開發的射出物件
規劃最適宜脫模的頂針機構。
提醒產品設計時
應於模具開發時要注意頂出的位置,避免頂出痕出現在不該出現的位置。
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